Fallstudie: APIE Hydraulic Pile Breaker gewährleistet Präzision und Geschwindigkeit für ein deutsches Infrastrukturprojekt

Präzises Pfahlkopfbrechen für deutsche Brückenwiderlager mit dem hydraulischen Pfahlbrecher von APIE | Fallstudie

Meta-Beschreibung:Erfahren Sie, wie ein deutsches Bauunternehmen den hydraulischen Pfahlbrecher von APIE für die präzise und schnelle Entfernung von Pfahlköpfen bei einem wichtigen Brückenprojekt eingesetzt hat. Ideal für Infrastruktur- und Tiefbauarbeiten.

Präzision und die Einhaltung strenger Toleranzen sind bei deutschen Infrastrukturprojekten unabdingbar. Ein renommiertes Bauunternehmen wurde mit dem Bau neuer Brückenwiderlager für einen Autobahnausbau beauftragt. Der Erfolg dieses Projekts hing von der präzisen Vorbereitung von Hunderten von Gründungspfählen ab. Die ursprüngliche Methode mit Felssprengern und Hydraulikhämmern lieferte nicht die erforderliche Genauigkeit und verursachte Mikrorisse in den Pfahlschaft unterhalb der Sollbruchstelle.

Die Herausforderung:

• Anforderung an Präzision: Die Pfahlköpfe benötigten perfekt ebene, unbeschädigte Oberflächen, um eine optimale Lastübertragung auf die Brückenwiderlager zu gewährleisten.
• Enge Frist: Das Projekt hatte einen engen Zeitplan mit Strafen für Verzögerungen.
• Tragfähigkeit: Frühere Methoden birgten das Risiko, die Bewehrung und die strukturelle Integrität der Pfähle zu beschädigen.
• Logistik vor Ort: Die Ausrüstung musste mobil und einfach in einem begrenzten Arbeitsbereich zu bedienen sein.

Die Lösung:

Das Bauunternehmen wählte den hydraulischen Pfahlbrecher von APIE von APIE FOUNDATION EQUIPMENT aufgrund seines Rufs für Präzision und Robustheit. Das Design unserer Maschine war ideal für die hohen Anforderungen der Infrastrukturarbeiten.

Wichtige verwendete Funktionen:

• Kontrollierte hydraulische Kraft: Das System übte einen allmählichen, immensen Druck aus, um den Beton entlang einer vordefinierten Linie zu brechen, ohne den Pfahl stoßartig zu belasten.
• Keine strukturellen Schäden: Die fokussierte Brechwirkung ließ die Bewehrung unberührt und verhinderte Schäden am Pfahl unterhalb der Sollbruchstelle.
• Vielseitigkeit bei der Pfahlgröße: Die austauschbaren Messer passten sich den verschiedenen Pfahldurchmessern an, die auf der Baustelle vorhanden waren.
• Einfache Bedienung: Die einfache Einrichtung und Bedienung ermöglichte es den Arbeitern, schnell Fachkenntnisse zu erlangen und die Betriebszeit zu maximieren.

Die Ergebnisse:

• Unübertroffene Präzision: Jeder Pfahlkopf wurde gemäß der genauen technischen Spezifikation mit einer sauberen, ebenen Oberfläche fertiggestellt.
• 50 % Zeitersparnis: Die Geschwindigkeit des Pfahlbrechverfahrens ermöglichte es, die Gründungsphase Wochen vor dem überarbeiteten Zeitplan abzuschließen.
• Kosteneffizienz: Reduzierter Arbeitsaufwand und Zeit führten zu erheblichen Kosteneinsparungen und vermieden potenzielle Verzögerungsstrafen.
• Gesicherte Qualität: Die Integrität jedes Pfahls wurde erhalten, was den Ingenieuren volles Vertrauen in die Qualität der Gründung gab.

"Unser Qualitätsanspruch erfordert Werkzeuge, die nach höchsten Standards arbeiten. Der hydraulische Pfahlbrecher von APIE lieferte die Präzision und Zuverlässigkeit, die wir für dieses wichtige Infrastrukturprojekt benötigten", kommentierte der Projektleiter.

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