Hydraulischer Rammenbrecher für U-Bahn-Stationsgründungsprojekt in Südostasien

Projektübersicht: Hocheffiziente Pfahlkopfentfernung für den U-Bahn-Bau in Manila

Auftraggeber:Führende Infrastruktur-Baugruppe
Standort:Manila, Philippinen
Projektdauer:5 Monate
Anwendung:Pfahlkopfbrechen für U-Bahn-Gründungs- und Stützmauerpfähle

Projektbeschreibung

Ein großes U-Bahn-Projekt in Manila erforderte den Bau von zwei unterirdischen Stationen, wofür über 1.800 Bohrpfähle mit Durchmessern von 800 mm bis 1500 mm installiert wurden. Nach der Pfahlinstallation erwies sich die traditionelle Methode derPfahlkopfentfernungmit Handpresslufthämmern als zu langsam, arbeitsintensiv und gefährlich, was den gesamten Projektzeitplan bedrohte.

Der Auftragnehmer benötigte eine modernehydraulischen Pfahlbrecherzur effizienten Kürzung der Pfahlköpfe auf die vorgesehene Höhe, wobei saubere Bewehrungsstäbe für die nächste Bauphase freigelegt wurden. Bei über 1.800 zu bearbeitenden Pfählen und einem engen Zeitplan waren die Produktivität und Zuverlässigkeit der Ausrüstung entscheidend für den Projekterfolg.

Herausforderungen

1. Massive Arbeitslast:Die Bearbeitung von über 1.800 Pfahlköpfen mit herkömmlichen Presslufthämmern hätte 60+ Arbeiter und über 8 Monate erfordert, was den Projektzeitplan bei weitem überschritten hätte.

2. Mehrere Pfahldurchmesser:Das Projekt umfasste Pfähle mit Durchmessern von 600 mm bis 1500 mm, was einenPfahlbrechermit flexibler modularer Konfiguration zur Handhabung verschiedener Größen erforderte.

3. Strenge Anforderungen an die Oberflächenqualität:Das U-Bahn-Tragwerksdesign erforderte eine flache, ebene Pfahlkopf-Oberfläche mit unbeschädigten Bewehrungsstäben, um eine ordnungsgemäße Verbindung mit der Pfahlkappe zu gewährleisten.

4. Lärm- und Sicherheitsvorschriften:Der städtische U-Bahn-Bau unterlag strengen Lärmgrenzwerten und Sicherheitsanforderungen, was traditionelle Brechmethoden mit Kompressoren und Presslufthämmern problematisch machte.

Lösung: APIE Modulare Hydraulische Pfahlbrecher

Nach dem Vergleich mehrerer Lieferanten wählte der Auftragnehmer denAPIE hydraulische Pfahlbrecherwegen seines modularen Designs, seiner Haltbarkeit und seiner Kompatibilität mit seinem Baggerpark.

Hauptmerkmale der Ausrüstung:

• Modulares Design:Verstellbare Modulkombinationen für Pfahldurchmesser von 600 mm bis 2500 mm
• Brechbereich:Geeignet für Betonfestigkeiten bis C50
• Stromquelle:Kompatibel mit Baggern von 20-35 Tonnen oder separaten Stromaggregaten
• Zykluszeit:10-20 Minuten pro Pfahlkopf (abhängig von Durchmesser und Betonfestigkeit)
• Modulanzahl:9-16 Module pro Konfiguration (anpassbar an Pfahlgröße)

Derhydraulischen Pfahlbrecherbot entscheidende Vorteile für dieses Projekt:

1. Dramatische Produktivitätssteigerung:Jeder Pfahlkopf wurde in 10-20 Minuten getrimmt, anstatt in 2-3 Stunden mit Presslufthämmern, was es der Besatzung ermöglichte, 25-35 Pfähle pro Tag mit einer einzigen Einheit zu bearbeiten.

2. Saubere und präzise Ergebnisse:Die modularen Brechzylinder schnitten den Beton gleichmäßig unterhalb der Pfahlkopfhöhe, legten die Bewehrung sauber frei, ohne den verbleibenden Pfahlkörper zu mikrorissig zu machen.

3. Reduzierter Arbeitsaufwand und Kosten:Der Betrieb erforderte nur 2-3 Arbeiter pro Schicht anstelle einer großen Presslufthammer-Besatzung, was die Arbeitskosten um über 70 % senkte.

4. Geringe Lärm- und Vibrationsbelastung:Der leise hydraulische Betrieb entsprach vollständig den städtischen Lärmvorschriften und eliminierte die Risiken des Hand-Arm-Vibrationssyndroms (HAVS) für die Arbeiter.

Projektergebnisse

Leistungsmetriken:

• Gesamte bearbeitete Pfähle:1.850 Pfahlköpfe (100% Fertigstellung)
• Durchschnittliche Bearbeitungszeit:15 Minuten pro Pfahlkopf
• Tägliche Produktivität:Bis zu 35 Pfähle pro Tag und Einheit
• Reduzierung der Arbeitskosten:72% im Vergleich zu traditionellen Methoden
• Zeitplan-Erreichung:Projekt 6 Wochen vor Plan abgeschlossen

DerAPIE hydraulische Pfahlbrecherverwandelte den Pfahltrimzvorgang von einem Projektengpass in einen Wettbewerbsvorteil. Die sauberen, ebenen Pfahlköpfe bestanden alle Inspektionen beim ersten Versuch, und die freigelegten Bewehrungsstäbe erforderten keine Nacharbeit vor dem Bau der Pfahlkappe.

Kundenreferenz:
*„Der APIE hydraulische Pfahlbrecher hat unseren Pfahlbau-Workflow beim Manila-Metro-Projekt komplett verändert. Was wir erwartet hatten, 8 Monate zu dauern, dauerte weniger als 5. Die Qualität der Pfahlköpfe ist durchweg ausgezeichnet, und unsere Arbeiter sind viel sicherer. Wir haben bereits eine zweite Einheit für unser nächstes Projekt bestellt.“*
— Bauleiter, Infrastruktur-Baugruppe

Zusammenfassung der technischen Spezifikationen

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