Gesteinsschneidrad für Hydromill-Schlitzwandfräse an einer tiefen Basisschnittwand, Naher Osten

Projektübersicht
Ende 2024 wurde APIE von einem spezialisierten geotechnischen Auftragnehmer beauftragt, der an einem Programm zur Sanierung von Staudämmen und zur Abgrenzung von Durchsickern im Nahen Osten arbeitete.Der Umfang erforderte eine Kunststoffbeton-Abschnittswand bis zu einer Tiefe von 65 m durch ein sehr variables Profil aus Schottergestein.Der Bauunternehmer hat eine bestehende Schnitteranlage für Gräbenbreiten von 640-1500 mm eingerichtet.Der Anteil der Baumwolle an den Baumwellen ist jedoch nicht größer als der Anteil der Baumwellen an den Baumwellen.Der Auftraggeber verlangte eine speziell dafür gebautemit einer Breite von mehr als 20 mmPaket mit einer verbesserten Plattengeometrie und einem verstärkten mit dem Getriebe kompatiblen Drehkreuz.

Herausforderung
Der Vertrag setzte drei strenge Bedingungen: i) eine Wandstärke von 1.000 mm für den tiefen Abschnitt, ii) eine Grabenvertikalität von 5‰ oder mehr über die gesamte Tiefe von 65 m,und (iii) eine Steinkapsel Toleranz, die keine Zulassung für Vorbohrungen oder Meißeln verließDie herkömmlichen Flachzähler waren ungeeignet: Die Karbidzähne schnitten beim Aufprall mit dem Basalt anstatt es zu zermalmen.und die resultierenden Stoßbelastungen wurden direkt an das Getriebe übertragenDer Kunde benötigte eine Lösungslösung für das Brechen von Rollgesteinen, die den Drehmomentbedarf minimierte und die Abtriebskraft über einen breiteren Kontaktbereich verteilte.

Unsere Lösung
APIE lieferte eine vollständig maßgeschneiderteSchneidrad für SchützengrabenPackung, die auf dem Sphärisch-Kernplattenprinzip basiert und speziell für den Basalthorizont entwickelt wurde:

• Sphärische Schnitträder mit einer Wandstärke von 1000 mm, jedes Rad mit 54 Platten, die auf drei Seitenschnittstellen und zwei Hauptschnittstellen pro Flugbahnlinie angeordnet sind,mit neu entworfenen Flapperzähnen in einer Walzstruktur, um den Verbrauch an Führungsring und Verschleißblock im Vergleich zu herkömmlichen Flapperkonstruktionen zu reduzieren.
• Spezifikation für das Drehmoment des Getriebes von 150 kNm (Konstruktion), maximal 180 kNm, mit einem konischen hexagonalen Ausgangsende, das eine schnelle Räderentfernung ermöglicht, ist angesichts des Walz- (statt Scheren-) Felsbrechmechanismus, der einen hohen Druckdruck, aber ein geringes Drehmoment erfordert, entscheidend.
• Verstärkte Hub- und Radiallager-PaketNennwert für die 45 t seitliche Abtriebskraft, die erforderlich ist, um 18 Platten gleichzeitig in die Basaltfläche zu treiben.
• Spezielle Kochplattenmetallurgiemit einer verbesserten Karbidqualität und einem verbesserten Wärmebehandlungsprofil, entwickelt im HYPERTEC-Produktionsnetzwerk von APIE, speziell für UCS-Werte über 100 MPa.
• Auswechselbare Trommelschneidrähler (640­1500 mm)für den oberen alluvialen Abschnitt, so dass der Auftragnehmer die Konfiguration von Paneel zu Paneel wechseln kann, ohne den Wassermühlrahmen zu ändern.

Ergebnisse und Kundenfeedback
Die Leistung des gesamten 11.500 m2 großen Programms bestätigte die Konstruktionsannahmen:

• Durchdringungsrate in frischem Basalt erreicht7 ̊9 m2/h, mehr als doppelt so hoch wie bei den OEM-Flachzahnrädern und deutlich über dem Vertragsminimum von 5 m2/h.
• Die hergestellte WalzplattenwirkungMindestbelastung durch Schlag des Getriebes, wodurch die hydraulischen Erleichterungsereignisse beseitigt und die Wartungsintervalle für den Getriebeboxen von 200 auf 450 Stunden verkürzt werden.
• Aufrechterhaltene Radsätzekontinuierliche Betriebskampagnen von bis zu 100 StundenDies ist ein wichtiger Schritt in Richtung auf eine bessere Ausstattung der Anlagen.
• Die Vertikalität über die gesamte Tiefe von 65 m wurde bei0Durchschnitt 0,8‰, bequem innerhalb der 5‰-Kontrakttoleranz, und an keiner Platte wurde Vorbohrung oder Meißeln erforderlich.
• Der Auftragnehmer berichtete von einem geschätztenVerringerung des Kraftstoffverbrauchs um 20%Das Programm wurde in allen Bereichen durchgeführt und bestätigte, dass sich das Radpaket innerhalb der ersten 2.000 m2 der Produktion selbst bezahlt hat.

Basierend auf dieser Leistung, the contractor has standardized on APIE cutting wheels for all remaining phases of the dam rehabilitation program and has introduced APIE to two partner contractors working on adjacent water-infrastructure packages.

Warum sich Kunden für APIE-Schneidräder für Grabenmaschinen entscheiden

• Vollgrößenbereich 640 ∼ 2500 mmfür jede Standarddicke der Hydromillplatten mit Pick-Drum- und Flachzahnkonfigurationen für die Arbeit mit Weichgrund.
• Sphärische Kochplatte (Roller-Kegel)bei 100 MPa+ UCS mit geringerer Drehmomentnachfrage und reduzierter Getriebebelastung eine langfristige Felsbrechung gewährleisten.
• Produktion im eigenen Unternehmen durch HYPERTEC, die eine maßgeschneiderte Plattenmetallurgie, Plattengeometrie und Kopplungsoberflächen für Bauer, Soilmec, Casagrande, XCMG und andere Schneidplattformen ermöglicht.
• Lieferkette für Verschleißteilefür Kochplatten, Karbidzähne, Flapperwalzen, Führungsringe und Dichtungsbausätze
• Weltweite UnterstützungIn den letzten Jahren hat die Kommission eine Reihe von Maßnahmen ergriffen, um die Entwicklung von Technologien zu fördern.