Schrägfläche Wand Greifen Gräben Schneider Maschine Kugelfördermaschinen Hydromill

Vorteile des kugelförmigen Hobels:

1. Reduziert die Baukosten für das Hydromill-Schneiden in Hartgesteinsschichten erheblich und verkürzt die Projektdauer.

2. Keine Notwendigkeit für vorgebohrte Löcher, was die Bauausrüstung vereinfacht.

3. Das Hobelzahn-Hydromill-Rad ermöglicht einen langfristigen Dauerbetrieb (bis zu 100 Stunden), wodurch die Anzahl der Hydromill-Hube reduziert, die Bauzeit effektiv verlängert und der Arbeitsaufwand vereinfacht wird.

4. Stabiler Hydromill-Modulbetrieb mit minimaler Getriebebelastung, wodurch Wartungszeit und -kosten reduziert werden.

5. Geringe Bodenstörung, wodurch es sich für den Bau in der Nähe von Gebäuden eignet.

6. Verbessert die Ablenkungsfähigkeit des Hydromill-Schneidens in Hartgesteinsschichten.

7. Die vertikale Genauigkeit des Grabens kann innerhalb von 1‰ kontrolliert werden.

8. Spart über 20 % Kraftstoff (derzeit durchschnittlich 73 l/h mit einem CAT C18-Motor), was es energieeffizienter und umweltfreundlicher macht.

Schneidräder--Getriebe und Schneidräder

Damit der kugelförmige Hobel effektiv ist, muss er ausreichend Anpressdruck ausüben. Ein einzelner Hobel benötigt mindestens 5 Tonnen Anpressdruck. Am Beispiel des 1200 mm dicken Rades hat ein Satz Räder insgesamt 54 Hobel. Im Durchschnitt sind 1/3, also 18 Hobel, am Gesteinsaufbruch beteiligt, und der erforderliche Gesamtdruck beträgt mindestens 90 Tonnen. Ein einzelnes Getriebe muss 45 Tonnen Druck standhalten, was erfordert, dass das Getriebe eine ausreichende radiale Tragfähigkeit aufweist. Darüber hinaus ist der Hobel ein rollender Gesteinsbrecher, der nicht viel Drehmoment benötigt. Aus Sicherheitsgründen ist das Getriebedrehmoment auf 150 kNm ausgelegt; Das Ausgangsende hat eine konische Sechskantstruktur, die eine schnelle Installation und Demontage des Schneidrades ermöglicht.

Es gibt zwei Haupttypen von feststehenden Schneidwerkzeugen am kugelförmigen Hobel, zum einen das seitliche Hydromill und zum anderen das Hauptschneid-Hydromill. Es gibt drei seitliche Hydromills und zwei Hauptschneid-Hydromills auf jeder Trajektorienlinie. Es gibt auch einen Klappenzahn, der in Form einer Rollenstruktur ausgeführt ist. Die Struktur ist einfach und praktisch und hat eine bessere Kraftbeständigkeit als traditionellen Maschine. Die Struktur des traditionellen Maschine Klappenzahns ist schwer und die Kraft ist schlecht, was dazu führt, dass der Verschleißblock und der Führungsring schnell verschleißen.

Modulparameter mit SC-135

Modulparameter mit XCMG 120